¿La producción en masa de la generación 8,5 que OLEDs fuera retrasado? Iniciados de la industria: Los problemas encontraron en el desarrollo de las máquinas de la deposición de vapor

Extremidad de la base: No es fácil avanzar la alto-generación OLEDs. Debido al retraso en el desarrollo del equipo de la base, el plan de fabricación total también parece ser retrasado. Según informes de los medios coreanos, los iniciados de la industria dijeron en los décimosexto fabricantes de equipamiento de esa exhibición han encontrado dificultades en el desarrollo de 8,5 máquinas de la evaporación de la generación (8th-generation) OLED.
No es fácil moverse adelante con la alto-generación OLEDs, y el plan de fabricación total parece ser retrasado pues el desarrollo del equipo de la base es un pedazo retrasado. Según informes de los medios coreanos, los iniciados de la industria dijeron en los décimosexto fabricantes de equipamiento de esa exhibición han encontrado dificultades en el desarrollo de 8,5 máquinas de la evaporación de la generación (8th-generation) OLED.

OLEDs se divide en pequeño y mediano y de gran tamaño, con diversos procesos de fabricación, uno de los cuales es tecnología de la deposición de OLED. Es una técnica de cubrir un substrato con los materiales orgánicos de la misma forma que ese vapor condensa en la tapa de un pote cuando el agua hierve.

Durante el proceso de la deposición, (r) el (G) rojo (b) OLEDs azul del verde se evapora sobre la capa luminescente usando una máscara fina del metal (FMM), una técnica conocida como tecnología de “RGB-OLED”. FMM es como una máscara fina con los agujeros minúsculos en él. Sin embargo, puesto que ocurrirá el FMM es muy fino, si cierta parte del FMM se agranda, comba. En este caso, el dispositivo no se puede grabar en la ubicación deseada y la eficacia de deposición será reducida grandemente. Para mejorar la situación, en la producción en grande de OLED, el LG Display utiliza una máscara abierta del metal (OMM) bajo la forma de marco para apilar las capas luminescentes a tres capas. Esta tecnología utiliza una fuente de luz blanca-OLED y utiliza los filtros de color de WRGB para alcanzar color, así que se llama tecnología de “W-OLED”.
El tamaño más grande RGB-OLED producido por la 6ta generación actual (1500x1850m m) es suficiente para los smartphones. Pero las cosas han cambiado como el mercado para las exhibiciones (plegables) plegables han avanzado y OLEDs se está utilizando en tabletas, ordenadores portátiles, videoconsolas y coches.

Según iniciados de la industria, las 6tas y 8.5as generaciones pueden producir los 32 y 70 paneles de 15,6 pulgadas respectivamente, y la tarifa que chaflana (el grado el cual los paneles se llevan del área) es el 85% y el 93%, respectivamente. Obviamente, la 8.5a generación es mejor en términos de cantidad y productividad. Hay ventajas.
Es debido a esto que la industria está avanzando actualmente la 8va generación OLEDs, pero para un OLEDs más de gran tamaño, el método de la deposición necesita ser cambiado. Se dice que el Samsung Display se está preparando para cooperar con el ULVAC de Japón para desarrollar el proceso vertical de la deposición del lleno-corte de 8,5 generaciones. Éste es un método de depositar el substrato de OLED en su lado y se diseña minimizar la desviación de FMM. Además, la compañía también está considerando el equipo horizontal cortado por la mitad de la deposición para Gen8.5. Pero las técnicas verticales de la deposición no se desarrollan y pueden todavía suficientemente durar que esperado convertirse, mientras que la deposición lateral requiere temperaturas más altas y requiere la modificación de mecanismos existentes, y no es fácil aplanar el FMM.

Un líder del sector de la exhibición dijo, “Albak ha terminado el desarrollo de la máquina vertical de la deposición de vapor hasta cierto punto, pero se entiende que hay problemas en la optimización de la producción en masa.”

“La producción en masa real puede durar que esperado,” él explicó.

Sin embargo, hay también informes que el Samsung Display decidirá a invertir en la 8.5a generación ya desde la primera mitad de este año, pero el plan todavía no se ha observado. Se dice que el equipo que ordena durante el año no es fácil. Además, Canon Doki de Japón está desarrollando el equipo horizontal cortado por la mitad de la deposición. A diferencia del arte anterior, éste es un método en el cual el substrato de cristal se corta por la mitad y se almacena.

Actualmente, el LG Display está desarrollando la máquina horizontal cortada por la mitad de la evaporación de la 8.5a generación con el sistema de Sunic. Se dice que el sistema de Sunic ha incorporado la etapa de la evaluación. BOE también está discutiendo con Canon Tokki en la 8.5a máquina horizontal de la evaporación de la generación OLED. Se espera que la construcción de dos compañías de la línea de la GEN 8,5 comience en la segunda mitad de año que viene.